Csőlézeres vágás – miért gyorsabb és pontosabb, mint a hagyományos darabolás?
A csövek és zártszelvények megmunkálása sokáig több külön lépésből állt: fűrészelés, fúrás, marás, sorjázás – és minden újabb művelet újabb hibalehetőséget hozott. A csőlézeres vágás ezeket egyetlen gépi folyamatba sűríti: a darabolás, a furatolás és a csatlakozások kialakítása egy befogással, program alapján készül, így a kész alkatrész tized milliméteres nagyságrendű pontossággal kerül le a gépről.
Hogyan működik a csőlézer?
A gép a szálanyagot tokmányokkal megfogja, majd a megírt program szerint forgatja és előre-hátra mozgatja, miközben a fiber lézersugár a cső palástjából kivágja a kívánt formát. Így nemcsak egyenes darabolásra alkalmas, hanem ferde vágásokra, áthatásokra, furatokra, hornyokra és bonyolult kontúrokra is – mindezt egyetlen munkafolyamatban.
A legnagyobb különbség a hagyományos technológiához képest, hogy nincs szükség többszöri átbefogásra és kézi kijelölésre. Ami a tervezőasztalon megszületik, az pontosan úgy készül el a gépen.
Milyen anyagokat és szelvényeket vágunk?
- Kör keresztmetszetű csöveket – szerkezeti és díszítő célra egyaránt,
- zártszelvényeket – négyzet és téglalap keresztmetszettel,
- egyes nyitott profilokat (pl. szögacél) – méret függvényében,
- anyagminőség szerint: szénacél, rozsdamentes acél és alumínium.
A csőlézeres vágás előnyei a gyakorlatban
- Egy befogás, több művelet: darabolás, furatolás és kivágás egyszerre készül, nincs anyagmozgatás a gépek között.
- Pontos illesztés: a lézerrel kialakított fül-horony csatlakozások „maguktól” pozicionálják az elemeket, így gyorsabb és pontosabb a hegesztés, kevesebb készülékre van szükség.
- Tiszta vágási él: a vágott felület jellemzően minimális utómunkát igényel, a sorjázás nagyrészt elmarad.
- Ismételhetőség: az első és a századik darab ugyanolyan – sorozatgyártásnál ez döntő szempont.
- Kevesebb anyagveszteség: a vágási programok optimalizálják az alkatrészek elhelyezését a szálanyagon.
- Rövidebb átfutási idő: kevesebb munkafázis, kevesebb várakozás.
Hol használjuk a csőlézert?
- Korlátok, kerítések, kapuk és lépcsőszerkezetek elemei,
- gépvázak, tartó- és acélszerkezetek,
- mezőgazdasági gépek alkatrészei, javításhoz pótolt elemek,
- polcrendszerek, állványok, egyedi bútorvázak,
- villamos szekrények és berendezések tartószerkezetei.
Saját csőlézer a műhelyünkben
A Magashegyi Szerelő Kft.-nél saját AccTek AKJ60F típusú, 3 kW-os fiber csőlézer dolgozik. Mivel a vágás házon belül történik, nem kell alvállalkozóra várni: a kivágott elemek azonnal mehetnek tovább hegesztésre, összeállításra és felületkezelésre. A komplett lakatosipari folyamat így egy kézben marad – az ajánlatkéréstől a kész szerkezet átadásáig.
A saját gyártás mellett bérvágást is vállalunk: kész rajz vagy minta alapján egyedi darabokat és sorozatokat is legyártunk.
Mire van szükségünk az árajánlathoz?
- műszaki rajz (3D modell, pl. STEP, vagy méretezett 2D rajz),
- szelvényméret és anyagminőség,
- darabszám,
- kért határidő,
- hozott vagy általunk biztosított alapanyag.
Ha csőből vagy zártszelvényből készülő alkatrészre, szerkezetre van szüksége, keressen minket bizalommal: info@magashegyikft.hu · 30/905-95-55
Lakatosipari munkafolyamat –
teljes folyamat az ajánlatkéréstől a kivitelezésig
1. Ajánlatkérés fogadása
Cél: az ügyféligény pontos megértése
Feladatok:
- Ajánlatkérés fogadása (email, telefon, weboldal form, személyes).
- Beérkező adatok rögzítése az ajánlati nyilvántartóban.
- Alapadatok bekérése, ha hiányoznak:
- műszaki leírás / tervrajz / fotók,
- méretek,
- anyagigény,
- alkalmazási hely (beltér, kültér, korrózióállóság),
- határidő,
- telepítési helyszín.
- minőségi és minőségbiztosítási előírások
2. Helyszíni felmérés és egyeztetés (ha szükséges)
Cél: pontos adatok biztosítása a tervezéshez
Feladatok helyszíni egyeztetése, optimalizálási javaslatok:
- Helyszíni bejárás időpont egyeztetése.
- Felmérés:
- méretek rögzítése,
- csatlakozási pontok,
- beépítési környezet vizsgálata,
- speciális igények (terhelés, biztonsági előírások).
- Fotódokumentáció készítése.
- Megoldási javaslatok átbeszélése az ügyféllel.
3. Tervezés és műszaki előkészítés
Cél: gyártható és pontos terv létrehozása
Feladatok:
- 2D/3D műszaki rajzok készítése (CAD).
- Szükséges engedélyek, szabványok ellenőrzése.
- Anyaghasználat meghatározása (acél, rozsdamentes, alumínium stb.).
- Gyártási technológia meghatározása:
- vágás,
- hegesztés,
- megmunkálás,
- felületkezelés (festés, horganyzás stb.).
- egyéb gyártási technológia
4. Árajánlat készítése
Cél: átlátható, részletes ajánlat összeállítása
Feladatok:
- Alapanyagköltségek.
- Alvállalkozói költségek
- Munkadíj és gépóra kalkuláció.
- Felületkezelés díja.
- Helyszíni szerelés díja.
- Szállítási költség.
- Várható gyártási–kivitelezési határidő.
- Fizetési feltételek.
- Érvényességi idő.
5. Ajánlat egyeztetése és véglegesítése
Cél: megrendelés lezárása
Feladatok:
- Ajánlat elküldése emailben.
- Kapacitásfoglaláshoz alvállalkozókkal történő egyeztetés.
- Esetleges módosítások egyeztetése (anyagminőség, műszaki megoldások, határidő).
- Megrendelő hivatalos visszaigazolása.
- Előlegszámla kiállítása (ha releváns).
6. Projektindítás / Ütemezés
Cél: gyártási és kivitelezési folyamat előkészítése
Feladatok:
- Projekt adatok felvitele a gyártási rendszerbe.
- Gyártási ütemterv készítése.
- Anyagok megrendelése.
- Kapacitásfoglalás: gépek, hegesztők, lakatosok, festők.
- Gyártási dokumentáció összeállítása.
7. Gyártás és összeállítás
Cél: a termék legyártása, minőségi kontroll az alvállalkozói kapacitások figyelembe vételével
Részfolyamatok:
1. Anyagelőkészítés
- vágás (plazma, lézer, láng),
- darabolás,
- élhajlítás,
- esztergálás, marás.
2. Hegesztés / szerkezetépítés
- MIG/MAG, TIG vagy AWI hegesztés,
- ponthegesztés,
- varratellenőrzés.
3. Összeszerelés és illesztés
4. Felületkezelés
- festés,
- porfestés.
8. Minőségellenőrzés és átadás előtti ellenőrzés
Cél: hibamentes, szabványos munkavégzés biztosítása
Feladatok:
- Méretellenőrzés.
- Hegesztési varratok vizsgálata (vizuális, szükség esetén NDT).
- Próbaösszeállítás.
- Működési teszt (kapuk, lépcsők, korlátok, tartók, gépelemek esetén).
- Fotódokumentáció.
- Valósan felhasznált anyagok és a kalkulált mennyiségek összevetése
9. Szállítás és helyszíni kivitelezés
Cél: beépítés a végleges helyére
Kivitelezés típusai: gyártás után átadás, gyártás után szállítás, gyártás után szállítás és szerelés
Feladatok:
- Szállítás ütemezése és lebonyolítása.
- Helyszíni szerelés:
- pozícionálás,
- rögzítés,
- hegesztés vagy csavarozás,
- beállítások elvégzése.
- Munkavédelmi előírások betartása.
- Terület átadás-takarítás.
10. Átadás és dokumentáció
Cél: a projekt lezárása
Feladatok:
- Átadás-átvételi jegyzőkönyv kitöltése.
- Megállapodás szerinti dokumentáció elkészítése és átadása (pl. kivitelezői nyilatkozat, statikai jegyzőkönyv, stb.)
- Garanciális dokumentáció átadása.
- Végszámla kiállítása.
- Utókövetés (elégedettségmérés, ajánláskérés).